模锻
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。
按锻模结构分类
锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。
由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。
锻模模膛
根据其功用不同可分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
模锻模膛：
(1)， 预锻模膛；(2)， 终锻模膛
制坯模膛：
对于形状复杂的锻件，为了使毛坯形状基本符合锻件形状，以便使金属能合理分布和很好地充满模膛，就必须预先在制坯模膛内制坯。
(1) ，拔长模膛；(2)， 滚压模膛；(3)， 弯曲模膛；(4)，切断模膛
锻造特点：
优点：
（1）生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状；
（2）能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命；
（3）模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小；
（4）节省金属材料，减少切削加工工作量。
（5）在批量足够的条件下，能降低零件成本。
缺点及局限性：
（1）模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在7OKg以下；
（2）锻模的制造周期长、成本高；
（3）模锻设备的投资费用比自由锻大。