灰铁铸件在生产过程中，由于各种因素的影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。为了保证铸件符合使用标准，将进行测试。常用的检查方法是无损检查，可以不破坏铸件的外观形态进行检查，但无损检查方法有很多，可以快速定位缺陷位置，测量缺陷尺寸，识别缺陷类别的无损检查方法是x射线检查方法。
x射线无损检测设备可以实时成像，定位缺陷位置，帮助工人正确修复。同时，根据缺陷类型选择合适的修复方法，减少修复造成的二次损坏，大限度地减少损失和浪费。
铸件常见的缺陷如下：
氧化剂夹层渣
缺陷性特征：氧化夹渣主要分布在铸件的上表面，在不通风的角部。切口多为灰色或黄色，经x光检查可发现有缺陷。
孔洞，气泡
缺陷特征:铸件壁内气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，氧化皮明亮，有时为油黄色。表面气孔和气泡可以通过喷砂发现，内部气孔和气泡可以通过x光透视发现。
收缩松弛
缺陷特征:铝铸件松弛一般发生在内浇道附近非出口根部厚度的大部分，墙壁厚度的接缝和有大平面的薄壁。铸造状态时，断口为灰色、浅黄色，经过热处理后，灰色、浅黄色或灰色和黑色在x光检测图像上呈云状，严重呈丝状松弛。
收缩孔
缺陷特征：当金属液从液体变成固体时，体积减小(收缩)，如果不补充金属液，就会形成收缩孔，通常发生在凝固缓慢的地方。
上述常见缺陷，经X-RAY无损检测设备检测后，可在检测图像中发现。所以，为铸造缺陷制定了相关的缺陷标准图，x射线无损检测在工业上的应用十分广泛，一些相关规范标准的出现也促进了工业无损检测的发展。
将x光检测图像与缺陷标准图进行比较，可以确定缺陷是否影响铸件质量。如果铸件没有缺陷，必须修复。有些缺陷对其应用没有威胁。x光检测缺陷的大小和位置，以大限度地减少企业再加工的损失。